Descripció
La matèria primera, en forma de tires d'acer planes, se sotmet a una sèrie d'operacions precises de laminació en fred. A diferència de la laminació en calent, que implica escalfar el metall a altes temperatures, la laminació en fred es realitza a temperatura ambient o prop d'ella. Aquest procés de treball en fred no només dóna forma a la tira d'acer en forma helicoïdal contínua, sinó que també aporta millores significatives a les seves propietats mecàniques. Durant la laminació en fred, l'acer es passa per un conjunt de rodets especialment dissenyats que dobleguen i giren gradualment la tira en la forma helicoïdal desitjada, garantint la uniformitat en el pas, el diàmetre i el gruix al llarg de la fulla. L'absència de calor elevada evita l'oxidació i l'escamació, donant com a resultat un acabat superficial llis i net. A més, el procés de treball en fred millora la duresa, la resistència i la precisió dimensional del material, ja que l'estructura del gra del metall es refina i s'alinea, donant lloc a un producte final més robust i fiable.
Gamma d'especificacions de fulles helicoïdals contínues laminades en fred
| Diàmetre exterior (mm) | F94 | F94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| Diàmetre intern (mm) | Ф25 | Ф25 | F28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Pas (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Gruix (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Diàmetre exterior (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| Diàmetre intern (mm) | F42 | F42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | F76 | F76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Pas (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Gruix (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diàmetre exterior (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| Diàmetre intern (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Pas (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Gruix (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Camps d'aplicació de fulles helicoïdals contínues laminades en fred
1. Sector agrícola:
Àmpliament utilitzat en transportadors de gra, mescladors de pinso i equips de manipulació de fems. La seva capacitat per moure suaument i eficientment materials a granel com ara grans, llavors i pinso és molt valorada.
2. Indústria de processament d'aliments:
Es defineix en equips com ara transportadors de cargol (per transportar ingredients com farina, sucre i espècies) i mescladors (per barrejar massa i altres productes alimentaris). El seu acabat superficial llis i la seva capacitat de ser fabricat amb acer inoxidable de qualitat alimentària garanteixen el compliment de normes d'higiene estrictes.
3. Indústries mineres i de la construcció:
S'utilitzen en transportadors i cargols per manipular àrids, carbó, sorra i grava. Poden suportar la naturalesa abrasiva d'aquests materials a causa de la seva major resistència i resistència al desgast.
4. Sector del tractament d'aigües residuals:
S'utilitza en transportadors i mescladors de fangs, movent i processant fangs i altres materials de rebuig de manera eficient.
5. Indústria química:
S'utilitzen per transportar i barrejar diversos productes químics, gràcies a la seva resistència a la corrosió quan es fabriquen amb els aliatges adequats.
Avantatges de rendiment de les fulles helicoïdals contínues laminades en fred
Resistència mecànica i durabilitat superiors:
El procés de laminació en fred millora la resistència a la tracció i la duresa del material, permetent que les fulles suportin càrregues pesades, altes pressions i un ús prolongat sense deformacions ni fallades.
Disseny continu i sense fissures:
Elimina la necessitat de juntes soldades (que són propenses a esquerdar-se i desgastar-se), millorant així la fiabilitat general i la vida útil dels equips dels quals formen part.
Acabat superficial llis:
Redueix la fricció entre la fulla i el material que es manipula, minimitzant el consum d'energia i evitant l'acumulació de material (que pot causar ineficiències i temps d'inactivitat). També simplifica la neteja, un avantatge clau en indústries amb requisits d'higiene estrictes (per exemple, processament d'aliments i productes farmacèutics).
Precisió dimensional:
Garanteix un rendiment constant, amb un pas i un diàmetre uniformes que permeten obtenir cabals de material predictibles i una eficiència de mescla.
Cost-eficàcia:
En comparació amb altres mètodes de fabricació, la laminació en fred requereix menys postprocessament i genera menys residus, cosa que la fa econòmicament viable per a la producció a gran escala.
En conclusió, les fulles helicoïdals contínues laminades en fred són una solució d'enginyeria remarcable, que combina una fabricació artesanal avançada amb una àmplia gamma d'especificacions per servir a diverses aplicacions. Els seus excepcionals avantatges de rendiment, com ara la resistència, la durabilitat, l'eficiència i la rendibilitat, les converteixen en un component indispensable en la maquinària industrial moderna. A mesura que les indústries continuen evolucionant i exigeixen un major rendiment dels seus equips, les fulles helicoïdals contínues laminades en fred estan preparades per mantenir-se a l'avantguarda de la tecnologia de manipulació de materials, impulsant l'eficiència i la productivitat en diversos sectors.
